紙板爆線五大（dà）原因及解決方法

紙板爆（bào）線的五大原因

　　1、瓦楞麵、裏紙本身的抗（kàng）折（shé）性能越（yuè）弱，紙板爆（bào）線（xiàn）幾率越大。

　　通常牛卡（kǎ）較掛麵紙更加（jiā）耐折（shé），針葉木漿紙較闊葉木漿紙更耐折，原生漿抄造的紙比回（huí）收紙漿抄造的紙更耐折。紙箱廠若能（néng）根據天氣濕度變化合理選擇用紙，也可以在一定程度上防止紙箱爆線。

　　2、瓦楞紙張強（qiáng）度越大（dà），越（yuè）容易造成紙板爆線。

　　瓦楞（léng）紙張的強度越大，麵裏紙在壓線成型過程中（zhōng）所承（chéng）受的抗張力越大，造成紙板爆線的幾率也就（jiù）越大。

　　3、紙（zhǐ）板層數（shù）越多，越（yuè）容易（yì）導致紙板爆線。

　　如三坑紙板比雙坑紙板更易（yì）產生爆（bào）線，雙坑紙板又比單坑紙板易產（chǎn）生爆線。帶A楞（léng）的紙板硬度比不帶A楞的紙板（bǎn）高，因此更加容易（yì）使紙板爆線。

　　4、瓦楞紙板麵紙與裏紙（zhǐ）克重差距較大時，很容易（yì）使紙板爆線。

　　克重相差越大，越容易發生紙（zhǐ）板爆線。比如麵紙140g/裏（lǐ）紙250g的紙箱比麵紙140g/裏紙175g的紙箱更易出現爆線。因此，在進行配紙時需要注意麵裏紙克（kè）重的平衡。

　　5、印刷開槽時的操（cāo）作不當（dāng）也會導致紙（zhǐ）箱爆線。

　　比如印刷機壓線裝置的上下凹凸滾輪的位（wèi）置出現偏差，壓線時力度偏大，都會造成爆線。

紙板爆線解決方（fāng）法

　　一、保持瓦楞板的水份含量，是控（kòng）製（zhì）紙箱爆線（xiàn）的有效方法。

　　一般來講，從瓦（wǎ）線出來的（de）瓦楞紙板水份含量控（kòng）製在9-14%之間比較合理。在此，給大家介紹幾個較為有效的辦法：

　　(1) 製膠時適度調整糊料的配方，增加糊料（liào）中的水（shuǐ）份含量。同時可適當增加上膠（jiāo）量。

　　(2) 適（shì）當減少原紙與預熱輪（lún）的接（jiē）觸麵積，以免（miǎn）水份在預（yù）熱缸上過多蒸發。

　　(3) 減少紙板（bǎn）在熱板上的滯（zhì）留時間。可以通過保持較高車速，關掉部分（fèn）熱板，減小熱板蒸汽（qì）壓力等辦法來避免（miǎn）紙板在通（tōng）過熱板時水份過多（duō）蒸發。

　　二、從分紙壓線、開槽壓線及模切環節分（fèn）析紙板爆線的原因及解決辦法

　　1、分紙壓線爆（bào）線

　　現在很多紙箱廠使（shǐ）用的（de）都是高等級的紙板，如果還出現爆（bào）線，那我們就要考慮一下紙箱壓線的問題了。

　　壓線分為（wéi）預壓和正式壓線，預壓輪主要起到粉碎瓦楞的作用，把瓦（wǎ）楞壓潰後，使之更有利於紙箱壓線（xiàn）成型。壓線輪的正確調整及設備改進可以減少（shǎo）爆線（xiàn）的（de）發生。

　　壓線的（de）不同（tóng）種類：

　　分紙（zhǐ）機改（gǎi）善方法：預壓輪和壓線輪改進，可采用彈性棉和（hé）優力膠等有彈性的材料包裹進（jìn）行預印，底紙（zhǐ）受力麵積增大，起到緩衝作用，這樣紙板不（bú）易爆裂。這樣在預印（yìn）時可以實現提前對壓線點進行控製。

　　2、開槽壓線爆線

　　瓦楞紙箱（xiāng）的開槽、壓線是否精良對紙箱的物理性能和紙箱成形影（yǐng）響（xiǎng）很大，常見壓線問題產生原因和解決方法如下：

　　a、壓（yā）痕（hén）不（bú）明晰，造成（chéng）成箱壓線移位變形，增加尺寸誤差

　　造成原因：開槽壓（yā）痕輪壓力不足。

　　解決辦（bàn）法：可適（shì）當增加壓力，減小間距，檢查上下壓痕輪間隙和相對位置，檢查壓痕輪凹槽中是否有異物，排（pái）除異物保持清潔;

　　b、進紙輥空隙不恰當，瓦楞紙板表麵出（chū）現被（bèi）壓扁的條紋

　　造成原因：進紙輥壓力（lì）過大，壓力輥磨損或牽引（yǐn）輥壓（yā）力過大，牽引輥磨損導致。

　　解決方法：調（diào）低進紙輥或牽引輥壓力，必要時更換已磨損的輥輪。

　　c、開（kāi）槽分紙邊（biān）出現魚鱗狀、毛邊或刀口不光潔（jié）

　　造成原因：開槽刀軸配合鬆動，修邊刀磨損或（huò）鈍，修邊刀輥（gǔn）不平行，開槽刀磨損或間隙過大。

　　解決辦法：緊固開槽刀軸，更換修邊刀、開槽刀。

　　3、模（mó）切過（guò）程爆線

　　模切爆線通用的解決辦（bàn）法還（hái）是（shì）比較多（duō），可在壓線上安裝海綿等，如要更好的解（jiě）決（jué）爆線，可以從模具製作工藝上下功夫，這樣解決模切爆線則更為（wéi）有效。

　　a、圓壓圓模切爆線

　　圓壓圓模切（qiē）爆線也就是印（yìn）刷機的模切部，模切爆線主要原因在於模切壓力係統或模具工藝不對。可從這（zhè）幾個方（fāng）麵來進行檢驗：

　　(1)模切壓力是（shì）否過大。

　　(2)模切部的優力（lì）膠墊磨（mó）損導致表麵不平整，模切壓力就會有大有（yǒu）小。

　　(3)模切時（shí）預壓輪沒有（yǒu）使用，導致壓線處紙板沒（méi）有被壓潰。

　　(4)模具壓線過高，導致模切時爆線。

　　b、平壓平產（chǎn）品爆線

　　這類爆線（xiàn）相對較好處理：1、改進爆線處的海綿，可采用高密度海綿，有利於把紙板壓潰，避免爆線。2、可采用雙壓線或（huò）扣線條。

　　以上就是關於紙板爆（bào）線的五（wǔ）大原因及解決（jué）方法，希望能幫助大家。